Основа, из которой производится полоса 65Г – это пружинно-рессорная сталь. Эта марка идеально подходит для изготовления износоустойчивых деталей, в том числе: рессор, подшипников, пружин и других. В качестве легирующего элемента выступает марганец, обеспечивающий нейтрализация оксидов железа, возможность появления которых допускается при создании сплава. Полоса 65Г обладает и другими полезными качествами: сопротивление к усилию на разрыв и высокий уровень упругости. Износоустойчивость обуславливается повышенной плотностью структуры. При этом, эта марка полосы характеризуется сложностью для проведения сварочных работ.

Полосы припоев ВПР-1 активно применяются в различных индустриальных сферах, изготавливаются из меди. Основное назначение – припаивание сталей, главным образом, нержавеющих. Такие работы предполагают поддержание рабочего температурного формата от 1150 до 1200 С. Еще одна область, где могут быть задействованы полосы припоев ВПР-1 – это пайка жаропрочных сплавов.

Высокую надежность сварным соединениям также обеспечивают медные полосы припоев ВПР-4. Они аналогично, как и ВПР-1, применяются для спаивания нержавеющих и жаропрочных марок стали. Полосы припоев ВПР-4 отличаются тем, что не подвержены окислению, а также имеют спецификацию тугоплавких и жаропрочных. Во время проведения работ необходимо поддерживать температурный режим 990-1040 С. В зависимости от поставщика, полоса может начать плавление в температурном диапазоне 950-960 С. Именно поэтому очень важно производить припой в нейтральной среде либо в вакууме с ускоренным нагревом. Важным достоинством считается то, что допустимо проводить работы по пайке с деталями, обладающими тонкими стенками.

Полосы припоев ВПР-7 нашли свое применение в производстве трубопроводов и компрессорного оборудования. Допустима эксплуатация в обычных температурных условиях, с проведением пайки как внутри, так и снаружи детали. Нужно отметить отсутствие стойкости к коррозионным процессам, а потому при проведении работ в морской воде потребуется принятие мер по дополнительной защите сплава. Основные методы ведения пайки – индукционный и печной. Осуществление пайки начинается при температурах от 1160 до 1180 С, при этом полосы припоев ВПР-7 начинают плавиться при режиме среды в 1100-1120 градусов.

Латунная полоса ЛС59-1М производится холодно- или горячекатаным способом. Важное достоинство этого материала – возможность простой механической обработки, в том числе – посредством прессования, штамповки, резки и тиснения. Учитывая такие свойства, полоса ЛС59-1М широко применяется для производства мелких элементов в приборостроении, автомеханике и электронной технике.
Полоса ЛС59-1ТВ входит в группу латунных сплавов, производится горяче- или холоднокатаным методами. Главное отличие от чистой меди, которым обладает полоса ЛС59-1ТВ, это износоустойчивость и стойкость к механическим воздействиям.

Полоса МН19-М позволяет изготавливать детали, способные на длительный эксплуатационный срок в условиях сред с температурным режимом до 500 С. В их число входят: коллекторы, сортовые заготовки, фланцы и паропроводы. Такие качества обусловлены изготовлением из низколегированной и жаропрочной марки стали. Дополнительные элементы, которые включает полоса МН19-М, это – медь и никель.
Вы всегда можете получить любые консультации у наших менеджеров!